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沖壓件凹凸原因大揭秘



 
     沖壓件分娩中制件外觀最常出現的問題是凹凸題目,這大多是由于原料或者模具外觀附著灰塵或鐵屑引起的,它使產品外觀品格低落的同時也使生產率大肆下降。沖壓進程中作業者行使不注意,制件在收支料時移位到模具大約傳送帶.

     拐角處發生碰撞;傳送帶高度調整不同理;自動扮設備調整不同理(行程、速度等)。工位器具的裝載和存入被壓變形,重疊堆放,工位器具搬運時產生碰撞等等一些問題都會產生沖壓件變形和凹凸。
 
     機械手速度設置不合理導致其進入模具內部時發生碰撞等現象從而產生最終制件不良。-沖壓模具制造

     拉延筋灼傷時產生鐵粉;拉延模限位排氣孔的位置不合理引起最終制件的凸凹;剪切模引起(主要是廢料刃口部位)凸凹。卷料截斷時產生鐵粉;卷料截斷后,截斷面留有毛刺;板料保管或者搬運時附著有臟物。

    上述幾個方面有可能是一樣使得沖壓凹凸,也有可能是綜合一起使得沖壓件變形,具體需要異樣對待。  -沖壓模具制造
 

 

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